一、基面清理垃圾

(1) 鋼組成部分公程在涂裝工藝設備前先查看鋼組成部分開發、安裝使用能不工程驗收及格。刷油漆前將需涂裝工藝設備臟器的鐵銹、焊接件濺出物、臟污、浮土等請理好。

(2)為維持噴漆工藝效率，適用一鍵噴砂機-一鍵噴砂房-一鍵拋丸去銹具體方式 防銹機使用去銹具體方式 防銹。該去銹具體方式 防銹具體方式 是利用率再壓縮器的經濟壓力，間隔不斷的地用剛丸蠕變鋼結構件的外觀，把鋼才外觀的鐵銹、污痕等物品消除純凈，湛露合金材料鋼才本真的這種去銹具體方式 防銹具體方式 。

二、底漆涂裝工藝

(1) 融合金屬防腐漆，調控涂料的用戶粘性、稠度、稀度，兌制時寬裕的絞拌，使涂料光澤度、用戶粘性不一。

(2) 噴上底漆時粉刷墻面放向應穩定不一樣，接搓整整齊齊。

(3) 靜電粉末噴涂漆時底時通過勤轉動、短矩離的基本準則，放到噴涂太滿而流墜。

(4) 待一次干躁后再噴第三遍，第三遍噴漆位置與一次位置垂直線，怎樣會使漆層薄厚粗糙同一。

(5) 噴塑完后后在結構’上按原代號注標，關鍵結構’還都要不標總重量、發力點所在位置和位置定位標注。

三、面漆噴漆

(1) 涂裝工藝文件應按構思規范要求，允許自由改換的品種，并應關注框架和結構層真石漆的質地相融。

(2) 面漆防腐蝕涂料需待施工現場裝配結尾后才開展，同一個在防腐蝕涂料面漆前需對鋼空間結構表皮沙粒等垃圾開展清理。

(3) 面漆配制需抉擇字體顏色相符的面漆，兌制稀料該用，面漆應用前，要積極主動混和，保持著光色不均，其做工作107硅橡膠粘度、稠度應確定噴涂工藝時不流墜，不顯刷紋。

(4) 面漆在噴涂工藝具體步驟中應連續不斷攪合，涂漆的方法與位置底漆噴涂工藝類似。

四、涂覆查驗與檢收

(1) 噴涂工藝后整理體檢，會是噴涂工藝彩色不符，色度凸顯锃亮，沒法來鄒皮，沒法來疹子。

(2) 面涂料作業時和作業后，對涂料過的的工作參與庇護，避免 飛場塵埃和其他的灰塵。

(3) 涂裝工藝油漆附著力板材的厚薄的旋光度的測量，用角點式油漆附著力測厚儀旋光度的測量油漆附著力板材的厚薄，油漆附著力測厚儀一樣 旋光度的測量幾點板材的厚薄，取其均勻值。

五、機器設備保護措施

(1) 鋼結構工程類型噴涂工藝后設施突然立柱樁消毒，不容許踏踩，受傷納米涂層。

(2) 鋼的結構表面處理后，在4小之類遇大有風或有雨時，需要加以履蓋，預防粘染飛塵和霧氣，干擾鋁層的依附力。

(3) 涂裝工藝后支座必須要 及運輸時，要準備解決磕壞，禁在水平面上拖拉，已損壞涂覆。

六、應還要注意的質量管理故障

(1) 建設圖示填寫不涂料設備的位置及安裝使用焊接縫處30~50mm寬的空間內，均不會粉刷。撓度高得螺栓螺母鏈接的滑動摩擦面空間內允許涂料設備。

(2) 表層選擇題平均溫度應在5~38℃彼此為宜，當平均溫度最低5℃時，常用相對應的高濕表層文件施涂。當溫度遠超40℃時，終止表層選擇題，或經治理 后再對其進行表層選擇題。

(3) 當空氣質量相對濕度大過85%或支座單單從表面有冷凝水時，不宜做好鋁層活動題，或經整理后再做好鋁層活動題。

(4) 鋼機構定制前，對組件上取消隱藏部分，機構側壁無法除銹方法方法部分推后除銹方法方法，推后涂漆。

七、應主意的安全性高問題

(1) 繳納鋼機構加工噴涂工藝的技術工藝工，大概耳熟能詳本特殊工種的安全可靠技術工藝工作細則，禁令酒醉工作，同一時間作業現場禁令可燃物和按中規定常備消防隊用品。

(2) 繁多機具需要按選擇闡明書去選擇和養護等，對有玩家機穩固的標準的機具，需要專門負責開機黑屏。非持目擊證人員不準任意操作流程，繁多機具禁令超供電量工作。

(3) 鋼結構件的亂堆和樂高拼裝，要卡堅實定，移動起身時撬杠點要墊穩，滑屏或滑屏時，前邊難以站人。

(4) 噴砂機除銹處理，管口插頭堅實，不允許對人，管口擁堵時，應關機，消去負壓后，才可來進行檢測或換新。

(5) 噴砂房防銹到無的污染；定時巡環回報；設定選配濾網式抑塵系統人工在定時噴砂房里的方法可比野外的方法轉化率的提升5-10倍，這一個也是現下一堆產家考慮噴砂房的注意的目的。

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